Da un lato, sarà più funzionale e perseguirà costantemente la perfezione della funzionalità del prodotto e l'estensione della durata;D'altra parte, pur ottimizzando la qualità dei prodotti, perseguiremo la riduzione significativa del costo delle materie prime e dei costi operativi, in modo da ottenere maggiori benefici.
Prodotti per soffiaggio di medie e grandi dimensioni
Tre principi di base dovrebbero essere presi in considerazione nella progettazione della formulazione dei prodotti per soffiaggio:
1) Cercare di soddisfare le varie funzioni e usi dei prodotti per soffiaggio cavo;
2) La formula della materia prima plastica ha buone prestazioni di lavorazione;
3) Ridurre i costi di produzione attraverso la progettazione e il miglioramento della formulazione.
Allo stesso tempo, a causa dell'espansione dei prodotti per estrusione e soffiaggio e della gamma di supporto tecnico, le prestazioni dei prodotti per soffiaggio richiedono requisiti tecnici più elevati.Come l'industria automobilistica, automobilistica, ferroviaria ad alta velocità, l'aviazione, l'aerospaziale, la navigazione, i macchinari, l'elettronica, la chimica, la logistica, l'imballaggio di farmaci, l'imballaggio di alimenti e bevande, la casa quotidiana, l'agricoltura, le applicazioni ingegneristiche, i corpi galleggianti di superficie e molte altre industrie di supporto prodotti per soffiaggio e così via. Per i prodotti in plastica per soffiaggio sono necessarie elevata resistenza, elevata rigidità, alta precisione, lunga durata e buona resistenza alla temperatura.Pertanto, la modifica di questi prodotti di soffiaggio è molto importante.
I metodi di modificazione della plastica comprendono principalmente la modificazione fisica e la modificazione chimica.La modifica chimica si riferisce a metodi di modifica che modificano i tipi e le combinazioni di atomi o gruppi sulla catena molecolare dei polimeri mediante metodi chimici.La plastica può formare nuovi materiali polimerici specifici mediante copolimerizzazione a blocchi, copolimerizzazione a innesto, reazione di reticolazione o introducendo nuovi gruppi funzionali.La modifica chimica può far sì che il prodotto acquisisca nuove funzioni o migliori proprietà fisiche e chimiche.
Nell'operazione effettiva di modifica della formula dei prodotti di stampaggio per estrusione e soffiaggio, la tecnologia di modifica fisica è più comunemente utilizzata rispetto alla tecnologia di modifica chimica.La tecnologia di modifica fisica dei prodotti di estrusione e soffiaggio viene comunemente utilizzata nei seguenti modi: ① modifica del riempimento;② Modifica della miscelazione;③ Modifica avanzata;(4) modifica di rafforzamento;(5) modifica dei nanocompositi;⑥ Modifica funzionale e così via.
1. Tecnologia di formulazione dei prodotti di soffiaggio comunemente utilizzati
1) Formula del secchio di plastica da 25 litri, vedere la Tabella 1.
Formula in secchio di plastica da 25 litri
Dalla formula nella Tabella 1 si può vedere che nella formula vengono utilizzati due marchi di HDPE e si può garantire che la resistenza, la durezza e la tenacità dei prodotti stampati a soffiaggio soddisfino i requisiti di base dei secchi di plastica della serie 25L.
I due ingredienti principali nella formula sono configurati a metà.Nell'applicazione pratica, la proporzione degli ingredienti principali nella formula può essere regolata in base alle diverse esigenze prestazionali.Allo stesso tempo, la selezione del marchio degli ingredienti principali può anche essere scelta in base alla situazione specifica dell'offerta del mercato.
2) Progettazione della formulazione di fusti cavi per imballaggi in plastica per prodotti chimici pericolosi:
Ad esempio: produzione di prova di un fusto per imballaggio in contenitori da 25 litri, la massa del fusto è di 1800 g.Utilizzato per contenere acido nitrico concentrato con una concentrazione del 68,2%.La resistenza del contenitore in HDPE puro all'acido nitrico concentrato è insufficiente, ma la resistenza dell'HDPE all'acido nitrico concentrato può essere significativamente migliorata aggiungendo un modificatore polimerico appropriato.Cioè, EVA e LC vengono utilizzati per modificare l'HDPE per produrre contenitori per l'imballaggio di acido nitrico concentrato.La formula del test è mostrata nella Tabella 2.
Formula del barile cavo di imballaggio in plastica per prodotti chimici pericolosi
Nella Tabella 2, l'HDPE è HHM5205 e l'indice di fluidità MFI = 0,35 g/10 min.EVA 560, indice di fluidità MFI= 3,5 g/10 min, densità = 0,93, contenuto VA 14%;Modificatore a basso peso molecolare LC, prodotto in Cina, di grado industriale.I risultati dei test sui fusti di imballaggio preparati con le tre formule di cui sopra sono mostrati nella Tabella 3. Le tre formulazioni di cui sopra sono tutte qualificate mediante l'ispezione ordinaria dell'imballaggio.Tuttavia, per contenere acido nitrico concentrato, formula 1 mese dopo la rottura, quindi non è adatta a contenere acido nitrico concentrato;Formula 2 6 mesi dopo la rottura del barile del test di caduta, non qualificato, sebbene altri test siano stati superati, se utilizzato per contenere acido nitrico concentrato è pericoloso, se ne sconsiglia l'uso;
Tecnologia di formulazione di prodotti per soffiaggio cavo di medie e grandi dimensioni
Formula 3 Come mostrato nella Tabella 3-18, tutti i test sono stati qualificati dopo sei mesi di acido nitrico concentrato.
In conclusione, dopo l'aggiunta di EVA e LC nell'HDPE, la resistenza dell'HDPE modificato all'acido nitrico concentrato viene ovviamente migliorata e può essere utilizzato per produrre barili di imballaggio di acido nitrico concentrato (68,4%).
3) Un tavolo formula in plastica per sedili in plastica da esterno.(Vedi tabella 4)
Nota: 7000F e 6098 nella formula della Tabella 4 sono HDPe ad alto peso molecolare.18D è polietilene a bassa densità.
L'EVA viene utilizzato principalmente come coadiuvante tecnologico in questa formula per migliorare la qualità estetica dei prodotti stampati a soffiaggio e aumentare la resistenza agli urti.E ha una resistenza più lunga al tempo di cracking da stress ambientale.
4) Per la ricetta dei contenitori soffiati da 50-100 L, vedere la Tabella 5.
Il modello di utilità si riferisce ad un tavolo formula in plastica per sedili in plastica da esterno
La formula nella Tabella 5 può essere modificata in base all'uso effettivo.
Nella formula della Tabella 5, con l'aumento della proporzione di materie prime plastiche con peso molecolare più elevato, la forza, la rigidità e la resistenza alla temperatura dei prodotti vengono migliorate e il tempo di resistenza alla fessurazione da stress ambientale viene prolungato.I produttori di prodotti possono regolare le diverse proporzioni delle varie materie prime plastiche in base ai requisiti dei diversi prodotti per soddisfare i diversi requisiti tecnici.
5) Contenitori soffiati da 100-220 litri
Poiché il peso molecolare relativo della normale resina di polietilene ad alta densità non è elevato, come la resina HHM5502 è un tipico copolimero di etilene ed esene stampato per soffiaggio con un peso molecolare relativo di circa 150.000, sebbene le sue proprietà meccaniche, rigidità e durezza superficiale siano buone, ma la resistenza alla rottura da stress ambientale e la resistenza agli urti sono scarse, la resistenza alla fusione non è elevata e il fenomeno del drooping è grave nel processo di estrusione della billetta.Se la resina produce 200 litri, peso netto 10,5 kg di plastica IVA secondo lo standard nazionale per il test di caduta, si verificherà un fenomeno di rottura.Si può vedere che la resina con peso molecolare inferiore non è fondamentalmente adatta per la produzione di grandi fusti di plastica con una capacità superiore a 100 ~ 200 litri.Usando la resina HMWHDPE con un peso molecolare relativo di oltre 250 mila, si stampa per soffiaggio un secchio grande da più di 200 litri nelle stesse condizioni di prova del test di caduta, di solito non si verifica il fenomeno della rottura, allo stesso tempo l'uniformità dello spessore della parete del barile ha stata notevolmente migliorata, la resistenza della benna grande alla capacità di fessurazione da stress ambientale è stata raddoppiata.Pertanto, quando si progetta la formula di un fusto di plastica cavo di grandi dimensioni da 100-220 litri, il peso molecolare relativo superiore a 250.000 deve essere considerato come il primo indicatore, seguito dalla densità della resina.La pratica ha dimostrato che, quando la densità della resina è compresa tra 0,945 e 0,955 g/cm 3, la rigidità e la resistenza alla rottura da stress dei prodotti in resina di polietilene ad ALTA DENSITÀ ad alto peso molecolare sono relativamente bilanciate.
Nella produzione industriale, quando la resistenza agli urti e alla resistenza allo stress cracking dei prodotti è elevata (come il serbatoio della benzina, ecc.), viene spesso utilizzata come materia prima la resina con una densità di 0,945 g/cm 3;Il secondo sono le proprietà di elaborazione di relativa facilità.
Al giorno d'oggi, molti paesi progettano e producono materie prime speciali per grandi secchi di plastica.Il suo peso molecolare relativo, l'indice di fluidità e la densità relativa sono adatti per realizzare grandi secchi di plastica cavi.
Nella formula di produzione di anelli a doppia L da 200 L di fusti per imballaggi pericolosi, l'esperienza a lungo termine nella produzione di soffiaggio ha dimostrato che utilizzando una varietà di gradi di formula di combinazione di materie prime plastiche di polietilene ad alto peso molecolare per la produzione, la qualità del prodotto è migliore della singola plastica la stabilità della produzione della formula delle materie prime e altre prestazioni miglioreranno maggiormente, questa causa degna di prodotti pericolosi che la fabbrica di prodotti a barile attribuisce grande importanza, al fine di ridurre la perdita di produzione causata da una singola materia prima plastica.Inoltre, vale la pena ricordare che, a causa dei requisiti speciali di utilizzo dei pericolosi tamburi per balle con anello a doppia L da 200 litri, si conclude in base a molta esperienza pratica che: Non aggiungere ciecamente nello stampaggio a soffiaggio cavo su larga scala di materie prime plastiche masterbatch minerale per ridurre i costi o migliorare la durezza, o un maggiore impatto sulla qualità dei prodotti, in particolare per i fusti di imballaggio di merci pericolose liquide, la qualità dei prodotti sarà difficile da salvaguardare completamente, in questa tecnologia di modifica della ricetta deve ancora essere ulteriormente sviluppata ricerca e sviluppo.
Sempre più prodotti per estrusione-soffiaggio, condizioni di utilizzo variabili, utilizzo di sempre più materie prime plastiche, varietà e marchi sono numerosi, dalla realtà della produzione, i produttori di soffiaggio devono progettare e migliorare la formula di ciascun prodotto in base alle caratteristiche del proprio prodotto, in modo da ottenere risultati migliori.La tecnologia della formula comune introdotta sopra è solo la formula comune di alcuni comuni prodotti di soffiaggio e se ne suggerisce l'uso come riferimento nella produzione specifica di prodotti di soffiaggio.
Orario di pubblicazione: 28 ottobre 2021