Fattori che influenzano le macchine per soffiaggio.

Il processo di stampaggio per soffiaggio è complesso e ci sono molti fattori che influenzano la qualità dei prodotti, che generalmente includono la forma dei prodotti, le prestazioni delle materie prime e i parametri di processo della lavorazione dello stampaggio.Sebbene ci siano molti fattori che influenzano le prestazioni del prodotto, quando vengono determinati i requisiti del prodotto e le condizioni del processo, la qualità del prodotto può essere ottimizzata modificando i fattori che influenzano, il che può raggiungere lo scopo di ridurre il consumo di materie prime, ridurre la produzione tempo e ottimizzare le prestazioni del prodotto.

1、Tipo di materiale

Le diverse proprietà e tipologie delle materie prime in resina faranno cambiare la tecnologia e le attrezzature di lavorazione e stampaggio.L'indice di fusione, il peso molecolare e le proprietà reologiche delle materie prime in resina influenzeranno la modellatura dei prodotti, soprattutto nella fase di estrusione della billetta, la fluidità di fusione delle materie prime renderà la billetta facile da produrre, il fenomeno dell'abbassamento porterà al muro spessore dei prodotti più sottile e distribuzione irregolare.

2、Forma del prodotto

Poiché l'aspetto dei prodotti di soffiaggio è sempre più complesso, i prodotti di soffiaggio risultano diversi in ciascuna posizione del rapporto di espansione del soffiaggio.Il bordo convesso, la maniglia, l'angolo e altre posizioni del prodotto a causa della forma variabile sono relativamente grandi, lo spessore della parete del prodotto deve essere sottile, quindi nel processo di soffiaggio aumentare questa parte dello spessore della parete della billetta.L'aspetto dei prodotti industriali è più complesso, con molti angoli e bordi convessi.Il rapporto di soffiaggio di queste parti è maggiore di quello di altre parti piane e lo spessore della parete è relativamente sottile, quindi la distribuzione dello spessore dei prodotti cavi stampati per soffiaggio non è uniforme.

3、Espansione dello stampo ed estensione verticale del parison

Uno degli anelli chiave del metodo di stampaggio a soffiaggio cavo è la formatura per estrusione del pezzo grezzo.La dimensione e lo spessore del pezzo grezzo determinano fondamentalmente la dimensione e lo spessore della parete del prodotto.Il fenomeno dell'estensione verticale della fusione e dell'espansione dello stampo verrà prodotto nel processo di formatura della billetta.L'estensione verticale della billetta è l'effetto della sua stessa gravità, che fa aumentare la lunghezza della billetta e diminuire lo spessore e il diametro.Quando la materia prima viene riscaldata e fusa dall'estrusore, la deformazione viscoelastica non lineare si verifica quando il materiale viene estruso attraverso la testa, il che fa accorciare la lunghezza della billetta e aumentare lo spessore e il diametro.Nel processo di estrusione e soffiaggio, i due fenomeni di estensione verticale e di espansione dello stampo influenzano contemporaneamente, aumentando la difficoltà del soffiaggio, ma rendono anche la distribuzione dello spessore del prodotto non uniforme.

4、Temperatura di lavorazione

La temperatura di lavorazione dell'HDPE è generalmente di 160 ~ 210 ℃.La temperatura di lavorazione è troppo alta, renderà evidente il tipo di fenomeno dell'abbassamento della billetta, la distribuzione dello spessore della parete non è uniforme, ma la superficie del prodotto sarà liscia;La temperatura della testa della filiera dovrebbe essere il più vicino possibile alla temperatura della sezione di riscaldamento.La temperatura dell'imboccatura della tazza deve essere adeguatamente inferiore a quella della testa della filiera, in modo da ridurre l'influenza dell'espansione dello stampo del parison.

5, velocità di estrusione

Con l'aumento della velocità di estrusione, maggiore è l'espansione dello stampo della billetta, lo spessore della billetta aumenterà.Se la velocità di estrusione è troppo lenta, più a lungo la billetta risente del proprio peso, più grave sarà il fenomeno dell'abbassamento della billetta.La velocità di estrusione è troppo elevata, causerà il tipo di fenomeno della pelle di squalo ricavato dalla billetta, grave porterà al tipo di rottura della billetta.La velocità di estrusione sarà influenzata dal tempo di soffiaggio, una velocità troppo elevata ridurrà il tempo di soffiaggio e potrebbe impedire la formazione del prodotto.La velocità di estrusione influenzerà la superficie e lo spessore delle pareti del prodotto, pertanto l'intervallo di velocità di estrusione deve essere regolato costantemente.

6、Rapporto tra colpo ed espansione

La fusione della superficie interna ed esterna del pezzo grezzo verrà soffiata ed estesa rapidamente nello stampo e vicino alla superficie dello stampo fino al raffreddamento e alla formazione.Il pezzo grezzo con diametro maggiore all'interno dello stampo sarà sottoposto a maggiore stress (il rapporto tra il diametro dello stampo con dimensioni maggiori e il diametro del pezzo grezzo in questo momento è il rapporto di soffiaggio).È facile che si verifichino perdite d'aria durante il soffiaggio e il rigonfiamento della forma della bottiglia più grande, con conseguente fallimento del soffiaggio e della formatura.L'aspetto del prodotto influisce notevolmente sul rapporto di soffiaggio durante il soffiaggio.Quando si soffiano prodotti di forma irregolare, il rapporto di soffiaggio non deve essere troppo grande, altrimenti è facile provocare la rottura della fusione.

7、Pressione e tempo di soffiaggio

Nel processo di soffiaggio, il gas compresso può far sì che la billetta soffi, si formi e aderisca all'interno dello stampo.La velocità di formazione della billetta è determinata dalla pressione del gas.Quando la pressione del gas è troppo grande, la velocità di deformazione del pezzo grezzo è elevata, il che farà avvicinare rapidamente la parte piana del pezzo grezzo all'interno dello stampo, in modo che la temperatura del pezzo grezzo venga ridotta sotto l'influenza dello stampo e gradualmente si forma il pezzo grezzo, che non può continuare a deformarsi.In questo momento, a causa della grande variabilità della forma, la parte angolare della billetta non è stata attaccata allo stampo e la deformazione continua, determinando una distribuzione non uniforme dello spessore della parete del prodotto.Quando la pressione del gas è troppo bassa, lo stampaggio del prodotto è difficile e poiché la pressione di mantenimento della pressione è troppo bassa, la billetta si restringerà e non sarà possibile ottenere prodotti migliori, quindi è necessario controllare ragionevolmente la pressione del gas durante il soffiaggio.La pressione di soffiaggio dei prodotti cavi è generalmente controllata in 0,2~1 MPa.Il tempo di soffiaggio è determinato principalmente dal tempo di soffiaggio, dal tempo di mantenimento della pressione e dal tempo di raffreddamento del prodotto.Se il tempo di soffiaggio è troppo breve, il tempo di soffiaggio del prodotto sarà breve, non c'è abbastanza tempo di mantenimento della pressione e di raffreddamento, la billetta ovviamente si restringerà verso l'interno, la superficie diventerà ruvida, influenzerà l'aspetto del prodotto, anche se non può essere formato;Se il tempo di soffiaggio è troppo lungo, il prodotto può avere un bell'aspetto, ma prolungherà i tempi di produzione.

8、Temperatura dello stampo e tempo di raffreddamento

L'incisione dello stampo è generalmente realizzata con prodotti in acciaio con maggiore tenacità, quindi deve avere un eccellente effetto di raffreddamento.La temperatura dello stampo è troppo bassa farà sì che il taglio dello stampo si raffreddi più velocemente, senza duttilità;L'alta temperatura farà sì che il raffreddamento della billetta non sia sufficiente, il taglio dello stampo sarà relativamente sottile, il fenomeno del restringimento del prodotto è evidente a freddo, causando una grave deformazione del prodotto.Il tempo di raffreddamento è più lungo, l'influenza della temperatura dello stampo sul prodotto è relativamente piccola, il ritiro non è evidente;Il tempo di raffreddamento è troppo breve, la billetta presenterà un evidente fenomeno di restringimento, la superficie del prodotto diventerà ruvida, quindi è necessario controllare ragionevolmente la temperatura dello stampo e il tempo di raffreddamento.

9、Velocità della vite

La velocità della vite influenzerà la qualità della billetta e l'efficienza dell'estrusore.La dimensione della velocità della vite è limitata dalle materie prime, dalla forma del prodotto, dalle dimensioni e dalla forma della vite.Quando la velocità di rotazione è troppo bassa, l'efficienza operativa dell'estrusore è ovviamente ridotta e il tempo di allungamento verticale della billetta è lungo, il che porta a una distribuzione non uniforme dello spessore della parete del prodotto.L'aumento della velocità di rotazione riduce il tempo di funzionamento e aumenta il consumo di energia.Allo stesso tempo, l'aumento della velocità della vite può migliorare la velocità di taglio della vite sulla materia prima e ottimizzare l'aspetto del prodotto.Ma la velocità della vite non dovrebbe essere troppo alta, perché la velocità troppo alta farà sì che la materia prima nella testa e l'imboccatura della tazza rimangano troppo corte, la distribuzione della temperatura non è uniforme, lo spessore della parete della billetta ne risentirà, e quindi influenzare l'aspetto del prodotto.Una velocità di rotazione eccessiva aumenterà anche la forza di attrito, genererà molto calore può causare il degrado delle materie prime e potrebbe anche apparire il fenomeno della rottura della fusione.