Nel processo di lavorazione dello stampo di soffiaggio, i fattori che influenzeranno il prodotto includono principalmente la pressione di soffiaggio, la velocità di soffiaggio, il rapporto di soffiaggio e la temperatura dello stampo di soffiaggio.
Lavorazione stampi per soffiaggio
1. Nel processo di soffiaggio, l'aria compressa ha due funzioni: una è quella di utilizzare la pressione dell'aria compressa per far sì che la billetta del tubo semifuso soffi e aderisca alla parete della cavità dello stampo per formare la forma desiderata;In secondo luogo, svolge un ruolo di raffreddamento nei prodotti di soffiaggio di Dongguan.La pressione dell'aria dipende dal tipo di plastica e dalla temperatura della billetta, generalmente controllata in 0,2 ~ 1,0 mpa.Per le plastiche con bassa viscosità del fuso e facile deformazione (come PA e HDPE), assumere un valore inferiore;Per le plastiche con una maggiore viscosità del fuso (come il PC), vengono presi valori più elevati, così come lo spessore della parete della billetta.La pressione di soffiaggio è anche correlata al volume dei prodotti, i prodotti di grande volume dovrebbero utilizzare una pressione di soffiaggio maggiore, i prodotti di piccolo volume dovrebbero utilizzare una pressione di soffiaggio inferiore.La pressione di soffiaggio più adatta dovrebbe essere in grado di rendere chiari l'aspetto e il disegno del prodotto dopo la formatura.
2, velocità di soffiaggio per ridurre il tempo di soffiaggio, in modo che sia favorevole al prodotto per ottenere uno spessore più uniforme e un aspetto migliore, i requisiti di bassa velocità di flusso nel grande flusso d'aria, per garantire che la billetta nel la cavità dello stampo può essere uniforme, espandersi rapidamente, ridurre il tempo di raffreddamento nella cavità dello stampo e favorire il miglioramento delle prestazioni del prodotto.La bassa velocità del flusso d'aria può anche evitare una sorta di effetto Venduri nella billetta e la formazione di vuoto locale, in modo che la billetta si sgonfi.Ciò può essere garantito utilizzando un tubo di soffiaggio più grande.
3, rapporto di soffiaggio: quando la dimensione e la qualità della billetta sono certe, maggiore è la dimensione del prodotto, maggiore è il rapporto di soffiaggio della billetta, ma più sottile è lo spessore del prodotto.Solitamente in base al tipo di plastica, natura, forma e dimensione del prodotto e alla dimensione della billetta per determinare la dimensione del rapporto di soffiaggio.Con l'aumento del rapporto di soffiaggio, lo spessore del prodotto diventa più sottile e la resistenza e la rigidità diminuiscono.Diventa anche difficile da formare.Generalmente, il rapporto di soffiaggio è controllato in l
2-4) o giù di lì.
4. La temperatura dello stampo per soffiaggio ha una grande influenza sulla qualità dei prodotti (in particolare sulla qualità estetica).Di solito la distribuzione della temperatura dello stampo dovrebbe essere uniforme, per quanto possibile, per garantire un raffreddamento uniforme del prodotto.La temperatura dello stampo è correlata al tipo di plastica, allo spessore e alle dimensioni dei prodotti.Per diversi tipi di plastica, è necessario controllare la temperatura dello stampo in plastica (bottiglie per soffiaggio in PC) in sezioni.
La pratica di produzione ha dimostrato che la temperatura dello stampo è troppo bassa, quindi l'allungamento della plastica sulla clip è ridotto, non è facile da soffiare, quindi il prodotto è ispessito in questa parte ed è difficile da formare, e il il contorno e il motivo della superficie del prodotto non sono chiari;La temperatura dello stampo è troppo alta, il tempo di raffreddamento è prolungato, il ciclo produttivo aumenta e la produttività diminuisce.In questo momento, se il raffreddamento non è sufficiente, si causerà anche la deformazione del prodotto, il tasso di ritiro aumenterà e la lucentezza della superficie peggiorerà.Generalmente per le plastiche con una maggiore rigidità della catena molecolare, la temperatura dello stampo dovrebbe essere più elevata;Per le plastiche con catene molecolari flessibili più grandi, la temperatura dello stampo dovrebbe essere ridotta.
I prodotti di soffiaggio cavo nel tempo di raffreddamento dello stampo sono lunghi, lo scopo è garantire che il prodotto si raffreddi completamente, sformandolo senza deformazioni.Il tempo di raffreddamento dipende generalmente dallo spessore, dalle dimensioni e dalla forma della plastica, nonché dal tipo di plastica.Più spessa è la parete, più lungo sarà il tempo di raffreddamento.Il tempo di raffreddamento dei prodotti 61PE con elevata capacità termica specifica è più lungo di quello dei prodotti in PP con piccola capacità termica specifica a parità di spessore della parete.
5. Ciclo di stampaggio Il ciclo di produzione dello stampaggio mediante soffiaggio comprende la billetta per estrusione, la chiusura dello stampo, il taglio della billetta, il soffiaggio, lo sgonfiaggio, l'apertura dello stampo, l'estrazione dei prodotti e altri processi.Il principio alla base di questa scelta del ciclo è quello di abbreviarlo il più possibile con la premessa di garantire che il prodotto possa essere modellato senza deformazioni, in modo da migliorare l'efficienza produttiva.
Orario di pubblicazione: 31 agosto 2022